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       在日常生产过程中

，开动喷雾干燥设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动
，各个机械部件的润滑油状况以及各个水
、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
　　随后依次开启送风机
、抽风机
，接着打开加热开关开始升温
。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)
，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒
。喷雾干燥设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或替换喷嘴。喷雾干燥设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
　　造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门


，替换喷枪
，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤
，后关闭总电源，完成生产操作。
　　如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥设备
，应首先关停送风机和料泵
。如果突遇停电
，应拉出燃气机，使塔体自然降温
，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥设备

。
　　1、喷雾干燥设备优点：
　　(1)干燥速度快：雾化后，表面积增大
，并与热空气直接接触
。
　　(2)产品质量好：冲调时，速溶性
、复原性好，并能保持食品原有的色、香、味，营养损失少
。
　　(3)干燥后所得产品不需进一步磨碎，只需用振动筛将合并的粉块分离，简化工序
。
　　(4)工艺条件调节方便
，可根据需要进行调节。
　　(5)产品纯度高：干燥过程是在密闭状态下进行。
　　(6)生产效率高，可连续生产
，自动化成度高。
　　2、喷雾干燥设备缺点
：
　　(1)喷雾干燥设备比较复杂
，体积庞大，一次性投资大。
　　(2)热效率不高
，能耗大,附属喷雾干燥设备耗能也较高
。