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喷雾干燥机的工作流程和分类方法

  喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥机 。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作 ,可连续 、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法 ,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大 ,干燥时间短 ,一般干燥时间为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好,可获得30~50μm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低 ,动力消耗大。
  喷雾干燥机的分类方法有很多种 ,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式 ;按雾化器的安装方式可分为上喷下式 、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式 ;按加热气体是否循环可分为开放式 、部分循环式和密闭式。
  密闭式喷雾干燥机的工作基本流程
  料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔,同时 ,加热气体经鼓风机送入加热器升温 ,然后进入干燥腔 。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合 、接触。液滴中的液体瞬间蒸发为气体,物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器 ,两相分离,固体物料沉降到底部收集器 ,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃逸的物料 。过滤气相经过冷凝器冷凝后,气相携带的溶剂变成液体 ,可收集套用,作为载体的气体被干燥后则在系统中循环使用。




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